微電解法廢水處理工藝原理說明
一、概況隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們對環(huán)保意識的日益增強，我國的環(huán)境污染治理力度和治理標(biāo)準(zhǔn)也進一步和發(fā)達國家接軌，許多高污染項目已停止審批，一些高污染化工企業(yè)由于環(huán)境污染也被政府關(guān)閉,還有一些高濃度污染企業(yè)急需環(huán)保處理新工藝，以保證污水處理達標(biāo)排放。
我公司經(jīng)過多年對高濃度污水處理的預(yù)處理及深度處理的研究和成功實踐經(jīng)驗，獨立研發(fā)了一系列高濃度化工污水的治理方法。如微電解+催化氧化處理設(shè)備、控量曝氣催化微電解反應(yīng)器、地埋式污水處理一體化成套設(shè)備。其中微電解新型規(guī)整填料經(jīng)數(shù)年工程驗證，可去除廢水中的有機污染物、提高可生化性，同時可避免運行過程中填料的鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象，是微電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證，為微電解工藝在水處理中的應(yīng)用帶來了新的生機。
廣泛應(yīng)用于印染、化工、電鍍、制漿造紙、制藥、洗毛、農(nóng)藥、酒精等各類工業(yè)廢水的處理及處理水回用工程，使用成本低效果好，可大幅度地降低廢水的COD和色度，提高廢水的可生化性……
二、微電解法污
水處理原理微電解法是利用金屬腐蝕原理，形成原電池對廢水進行處理的良好工藝，又稱內(nèi)電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生高低電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。微電解規(guī)整填料主要成分為鐵、炭、低電位合金及催化劑，并且以極小顆粒的形式分散在微電解劑內(nèi)；有很高的比表面積，可以與廢水充分地接觸。由于炭、合金的電極電位比鐵低，加上催化劑的催化作用，當(dāng)電解劑處在電解質(zhì)溶液中時就形成無數(shù)個腐蝕微電池，在它的表面就有電流在成千上萬個細小的電池內(nèi)流動，鐵作為陽極被腐蝕消耗，當(dāng)體系中有宏觀的陰極材料存在時，又可以形成宏
觀腐蝕電池。電極反應(yīng)生成的Fe2 + 及進一步氧化成Fe3 + 及它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子。在中性或偏酸性的環(huán)境中，微電解劑本身及其產(chǎn)生的新生態(tài)[H] 、Fe2 + 等與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)。比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，可以脫色，降低COD Cr 提高可生化性，還可以氧化金屬離子，降低其毒性。另外，由于電池的電極周圍存在電場效應(yīng)，使溶液中的帶電粒子在電
場作用下作定向移動，附積到電極上，從而去除水中的污染物，對含磷廢水除磷有較好的效果。
三、微電解規(guī)整填料特點傳統(tǒng)
傳統(tǒng)微電解工藝所采用的微電解材料一般為鐵屑和木炭，使用前要加酸堿活化，使用的過程中很容易鈍化板結(jié)，又因為鐵與炭是物理接觸，之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續(xù)進行而失去作用，這導(dǎo)致了頻繁地更換微電解材料，不但工作量大成本高還影響廢水的處理效果和效率。另外，傳統(tǒng)微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長的時間，這都嚴重影響了微電解工藝的利用和推廣。我公司研發(fā)的微電解規(guī)整填料以鐵礦粉、碳及其它金屬、非金屬為主要元素，并按一定的比例進行混合成型在處理高濃度污水中有以下特點：
1、解決了微電解污水處理工藝填料板結(jié)、鈍化、活化，更換的難題。同比傳統(tǒng)鐵碳填料，損耗量降低了80%以上，同時處理產(chǎn)生的污泥量減少了80%以上。
2、使用壽命長、操作維護方便，處理過程中只消耗少量的微電解填料。微電解根據(jù)消耗體積，只需定期添加即可，無需更換。
3、采用微孔活化技術(shù)，比表面積大，同時配加催化劑，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的微電解反應(yīng)效果，反應(yīng)速率快，一般工業(yè)廢水只需要30-60分鐘，長期運行穩(wěn)定有效。
4、由于微電解和催化劑的雙重作用，同比傳統(tǒng)鐵碳填料對針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，廢水中的COD去解率提高20-30%。廢水中COD去除率一般在30-70%左右，色度可去掉60-80%。 同時B/C值可提高0.1-0.3，提高了廢水的可生化性。
5、微電解處理方法可以達到化學(xué)沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬。
6、利用Fe2+催化作用，在微電解后投加H2O2,即芬頓氧化工藝，對一些難降解化工廢水CODcr的去解率可達70-75%。
更新時間：2011-05-14 
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